隨著(zhù)建筑鋼結構技術(shù)的迅速發(fā)展和機械化程度的日益提高，輕型金屬板材及其配套的門(mén)式剛架等系列輕型鋼結構已得*了較為廣泛的應用。與齔同時(shí)，建筑鋼材、連接技術(shù)及加工、安裝技術(shù)也進(jìn)一步達到了系列配套的要求。然而，當今鋼結構專(zhuān)業(yè)隊伍素質(zhì)良莠不齊，時(shí)有“家庭作坊”式的鋼結構隊伍充斥其中，對一般鋼結構加工及安裝知識了解甚少，致使在一些工程中發(fā)生工程質(zhì)量隱患和質(zhì)量事故。加強鋼結構專(zhuān)業(yè)隊伍素質(zhì)的提高，已成為一項緊迫的任務(wù)。輕型鋼結構工程中常見(jiàn)的一些質(zhì)量問(wèn)題及預防措施。

    1)柱腳的制作安裝。

    a．預埋地腳螺栓與混凝土柱邊距離過(guò)近。在剛架吊裝時(shí)，經(jīng)常不可避免地會(huì )人為產(chǎn)生一些側向外力，而將柱頂部混凝土拉碎或拉崩。在預埋螺栓時(shí)，鋼柱側邊螺栓應與柱邊留有足夠的距離。同時(shí)，混凝土短柱要達到設計強度后，方可組織剛架的吊裝工作。

    h．往往容易遺忘抗剪槽的留設和抗剪件的設置。柱腳錨栓按承受拉力設計，計算時(shí)不考慮錨栓承受水平力。若未設置抗剪件，所有由側向風(fēng)荷載、水平地震荷載、吊車(chē)水平荷載等產(chǎn)生的柱底剪力，幾乎都由柱腳錨栓承擔，從而導致柱腳錨栓容易損壞。

    c．柱腳底板與混凝土柱間空隙過(guò)小，使得灌漿料難以填人或填實(shí)。一般二次灌料空隙為50 mm。

    d．有些工程地腳螺栓位置不準確，為了方便剛架吊裝就位，在現場(chǎng)對底板進(jìn)行二次打孔，任意切割，造成柱腳底板開(kāi)孔過(guò)大，使得桂腳固定不牢，錨栓*小邊（端）距亦不能滿(mǎn)足規范要求。

    2)梁、柱連接與安裝。

    a．多跨門(mén)式剛架中柱按搖擺柱設計，而實(shí)際工程卻把中柱與斜梁焊死，致使實(shí)際構造與設計計算簡(jiǎn)圖不符，造成工程事故。所以，安裝要求嚴格按照設計圖紙施工；

    b．翼緣板與加厚或加寬連接板對接焊時(shí)，未按要求做成傾斜度的過(guò)渡。對接焊縫連接處，若焊件的寬度或厚度不同，且在同一側相差4 mm以上者，應分別在寬度或厚度方向從一側或兩側做成坡度不大于1：2.5 f或1：4)的斜角。

    c．端板連接面制作粗糙，切割不平整，或與梁柱翼緣板焊接時(shí)控制不當，使端板翹曲變形，造成端板間接觸面不吻合，連接螺栓不得力，從而滿(mǎn)足不了該節點(diǎn)抗彎受拉、抗剪等結構性能要求。

    d．剛架梁柱拼接時(shí)，把翼緣板和腹板的拼接接頭放在同一截面上，造成工程隱患。拼接接頭時(shí)，翼緣板和腹板的接頭一定要按規定錯開(kāi)。

    e．剛架梁柱構件在集中荷載處未設置對應的加勁肋，容易造成結構構件局部受壓失穩。

    f．連接高強螺栓不符合GB/T3632—3633-1995《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接的技術(shù)條件》或GB/T  1231-2006《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈形式尺寸與技術(shù)條件》的相美規定。高強螺栓擰緊分初擰、終擰，對大型節點(diǎn)還應增加復擰。擰緊應在同一天完成，切勿遺忘終擰。一定要在結構安裝完成后，對所有的連接螺栓進(jìn)行逐一檢查，以防漏擰或發(fā)生松動(dòng)現象。

    g．有些工程中的高強螺栓連接面未按設計圖紙要求進(jìn)行處理，使得抗滑移系數不能滿(mǎn)足該節點(diǎn)的抗剪要求。*須按照設計

要求的連接面抗滑移系數去處理。